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我国许多大中型压铸企业也是用这种熔炼方式。采用中央熔炉集中熔炼，热能得到充分的集中利用,熔化精炼以后再分送到各个压铸机台旁保温炉供压铸机作业。注意三：粘土坩埚在泥三角上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。而压铸机旁的炉体通常采用硅碳棒结构的电炉保温。这类型的熔炼也存在以下几点弊端：1.工期投入较长，成本投入较大，例如小型压铸难以推广使用；2.电保温炉每小时需要12～35 KW的电量来保证铝熔液的恒温度，在电力供应紧张的地区一旦停电，后果不堪设想；3.熔炼工序若出现停顿或者故障则可能导致整个压铸车间停产作业；4.放料口若堵塞不慎将导致严重泄漏事故。
影响碳化硅坩埚使用寿命的一些因素。
1、坩埚材质的化学成分和物理、化学特性对坩埚的使用寿命有很大的影响。
2、坩埚容量，感应炉坩埚的使用寿命随其容量的增大而下降。
3、坩埚的工作状况，连续冶炼和间歇冶炼对坩埚的使用寿命有很大的影响。
4、坩埚的制作工艺，制作坩埚的各个环节的操作质量对坩埚的使用寿命有着重要的影响
坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。坩埚是用极耐火的材料，如粘土、石墨、瓷土或较难熔化的金属所制的器皿或熔化罐，主要用于溶液的蒸发、浓缩或结晶，灼烧固体物质。应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。取出金属熔液时，尽量用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。
